پیزو الیکٹرک کوارٹج متحرک وزن سینسر CET8312

مختصر تفصیل:

CET8312 PIEZOELetric کوارٹج متحرک وزن والے سینسر میں وسیع پیمانے پر پیمائش کی حد ، اچھی طویل مدتی استحکام ، اچھی تکراریت ، اعلی پیمائش کی صحت سے متعلق اور اعلی ردعمل کی تعدد کی خصوصیات ہیں ، لہذا یہ خاص طور پر متحرک وزن کا پتہ لگانے کے لئے موزوں ہے۔ یہ ایک سخت ، پٹی متحرک وزن والا سینسر ہے جو پیزو الیکٹرک اصول اور پیٹنٹ ڈھانچے پر مبنی ہے۔ یہ پیزو الیکٹرک کوارٹج کرسٹل شیٹ ، الیکٹروڈ پلیٹ اور خصوصی بیم بیئرنگ ڈیوائس پر مشتمل ہے۔ 1 میٹر میں تقسیم ، 1.5 میٹر ، 1.75 میٹر ، 2 میٹر سائز کی وضاحتیں ، سڑک کے ٹریفک سینسروں کے مختلف قسم کے طول و عرض میں مل سکتی ہیں ، سڑک کی سطح کی متحرک وزن کی ضروریات کے مطابق ڈھال سکتی ہیں۔

ای میل بھیجیں

مصنوعات کی تفصیل

تکنیکی پیرامیٹرز

کراس سیکشن کے طول و عرض	mm 48 ملی میٹر+58 ملی میٹر）*58 ملی میٹر
لمبائی	1 میٹر ، 1.5 میٹر ، 1.75 میٹر ، 2 میٹر
پہیے وزن کی حد	0.05T ～ 40T
اوورلوڈ صلاحیت	150 ٪ fs
لوڈ حساسیت	2 ± 5 ٪ پی سی/این
رفتار کی حد	（0.5-200） کلومیٹر/گھنٹہ
تحفظ گریڈ	IP68	آؤٹ پٹ مائبادا	> 1010Ω
ورکنگ ٹیمپ۔	-45 ～ 80 ℃	آؤٹ پٹ درجہ حرارت کا اثر	<0.04 ٪ fs/ ℃
بجلی کا کنکشن	اعلی تعدد جامد شور سماکشیی کیبل
برداشت کی سطح	اثر کی سطح پالش کی جاسکتی ہے
نون لائنر	± ± 2 ٪ FS (ہر نقطہ پر سینسر کی جامد انشانکن کی صحت سے متعلق)
مستقل مزاجی	± ± 4 ٪ FS (سینسر کے مختلف پوزیشن پوائنٹس کی جامد انشانکن درستگی)
بار بار	± ± 2 ٪ FS (ایک ہی پوزیشن پر سینسر کی جامد انشانکن کی صحت سے متعلق)
مربوط صحت سے متعلق غلطی	± ± 5 ٪

تنصیب کا طریقہ

مجموعی ڈھانچہ

سینسر کی پوری تنصیب کے جانچ کے اثر کو یقینی بنانے کے ل the ، سائٹ کا انتخاب سخت ہونا چاہئے۔ یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ سخت سیمنٹ فرش کو سینسر کی تنصیب کی بنیاد کے طور پر منتخب کیا جانا چاہئے ، اور لچکدار فرش جیسے ڈامر کو اصلاح کی جانی چاہئے۔ بصورت دیگر ، پیمائش کی درستگی یا سینسر کی خدمت زندگی متاثر ہوسکتی ہے۔

بڑھتے ہوئے بریکٹ

مقام کا تعین کرنے کے بعد ، سینسر کے ساتھ فراہم کردہ سوراخوں کے ساتھ بڑھتے ہوئے بریکٹ کو لمبے ٹائی وائر ٹیپ کے ساتھ سینسر پر طے کیا جانا چاہئے ، اور پھر لکڑی کا ایک چھوٹا سا مثلث ٹکڑا استعمال کیا جاتا ہے تاکہ ٹائی اپ بیلٹ کے درمیان خلا میں پلگ ان کیا جاسکے۔ اور بڑھتے ہوئے بریکٹ ، تاکہ اسے سخت کیا جاسکے۔ اگر افرادی قوت کافی ہے تو ، مرحلہ (2) اور (3) بیک وقت انجام دیا جاسکتا ہے۔ جیسا کہ اوپر دکھایا گیا ہے۔

فرش نالی

متحرک وزن والے سینسر کی بڑھتی ہوئی پوزیشن کا تعین کرنے کے لئے کسی حکمران یا دوسرے ٹول کا استعمال کریں۔ کاٹنے والی مشین سڑک پر آئتاکار نالی کھولنے کے لئے استعمال ہوتی ہے۔
اگر نالی ناہموار ہیں اور نالیوں کے کنارے پر چھوٹے چھوٹے ٹکراؤ رکھتے ہیں تو ، نالیوں کی چوڑائی سینسر کی نسبت 20 ملی میٹر زیادہ ہے ، نالیوں کی گہرائی سینسر کی نسبت 20 ملی میٹر زیادہ ہے ، اور 50 ملی میٹر لمبی ہے سینسر کے مقابلے میں کیبل نالی 10 ملی میٹر چوڑا ، 50 ملی میٹر گہری ہے۔
اگر نالیوں کو احتیاط سے بنایا گیا ہے اور نالیوں کے کناروں کو ہموار کیا جاتا ہے تو ، نالیوں کی چوڑائی سینسروں کی نسبت 5-10 ملی میٹر زیادہ ہے ، نالیوں کی گہرائی سینسروں سے 5-10 ملی میٹر زیادہ ہے ، اور لمبائی ، اور لمبائی سے زیادہ ہے۔ نالیوں میں سے سینسروں سے 20-50 ملی میٹر زیادہ ہے۔ کیبل نالی 10 ملی میٹر چوڑا ، 50 ملی میٹر گہری ہے۔
نیچے تراش لیا جائے گا ، نالیوں میں گندگی اور پانی کو ہوا کے پمپ سے صاف اڑا دیا جائے گا (گراؤٹ کو بھرنے کے لئے اچھی طرح سے خشک کیا جائے) ، اور نالیوں کے دونوں اطراف کی اوپری سطح ٹیپ کے ساتھ منسلک ہوگی۔

پہلی بار گراؤٹنگ

مخلوط گراؤٹ کو تیار کرنے کے لئے مقررہ تناسب کے مطابق ، تنصیب کے گراؤٹ کو کھولیں ، جلدی سے گراؤٹ کو ٹولز کے ساتھ ملائیں ، اور پھر نالی کی لمبائی کی سمت کے ساتھ یکساں طور پر ڈالیں ، نالی میں پہلا بھرنا گہرائی سے 1/3 سے کم ہونا چاہئے۔ نالی

سینسر پلیسمنٹ

آہستہ سے سینسر کو بڑھتے ہوئے بریکٹ کے ساتھ گراؤٹ سے بھرے سلاٹ میں رکھیں ، بڑھتے ہوئے بریکٹ کو ایڈجسٹ کریں اور ہر فلکرم کو سلاٹ کی اوپری سطح کو چھوئے ، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ سینسر سلاٹ کے مرکز میں ہے۔ جب ایک ہی سلاٹ میں دو یا دو سے زیادہ سینسر نصب ہوتے ہیں تو ، کنکشن کے حصے پر خصوصی توجہ دی جانی چاہئے۔
دونوں سینسروں کی اوپری سطح ایک ہی افقی سطح میں ہونی چاہئے ، اور مشترکہ ہر ممکن حد تک چھوٹا ہونا چاہئے ، بصورت دیگر پیمائش کی غلطی کی وجہ ہوگی۔ مرحلہ (4) اور (5) پر زیادہ سے زیادہ وقت کی بچت کریں ، یا گراؤٹ (ہمارے گلو کے عام علاج کے وقت کے 1-2 گھنٹے) کا علاج کرے گا۔

بڑھتے ہوئے بریکٹ اور دوسرا گراؤٹنگ کا خاتمہ

بنیادی طور پر گراؤٹ کے ٹھیک ہونے کے بعد ، سینسر کے ابتدائی تنصیب کے اثر کا مشاہدہ کریں ، اور اگر ضروری ہو تو اسے بروقت ایڈجسٹ کریں۔ ہر چیز بنیادی طور پر تیار ہے ، پھر بریکٹ کو ہٹا دیں ، دوسری گراؤٹنگ کو جاری رکھیں۔ یہ انجیکشن سینسر کی سطح کی اونچائی تک محدود ہے۔

تیسری بار گراؤٹنگ

کیورنگ کی مدت کے دوران ، کسی بھی وقت گراؤٹ کی مقدار میں اضافے پر توجہ دیں ، تاکہ بھرنے کے بعد گراؤٹ کی مجموعی سطح سڑک کی سطح سے قدرے زیادہ ہو۔

سطح پیسنا

تمام تنصیب کے گرائوٹ کیورنگ کی طاقت تک پہنچنے کے بعد ، ٹیپ کو پھاڑ دیں ، اور نالی کی سطح اور سڑک کی سطح کو پیس لیں ، معیاری گاڑی یا دیگر گاڑیوں سے پری لوڈنگ ٹیسٹ کروائیں تاکہ یہ معلوم کیا جاسکے کہ سینسر کی تنصیب ٹھیک ہے یا نہیں۔
اگر پری لوڈنگ ٹیسٹ معمول ہے تو ، تنصیب ہے
مکمل

تنصیب کے نوٹسز

5.1it کو طویل عرصے تک حد اور آپریٹنگ درجہ حرارت سے باہر سینسر کو استعمال کرنے کی سختی سے ممنوع ہے۔
5.2IT 1000V سے اوپر اعلی مزاحمت میٹر کے ساتھ سینسر کی موصلیت کے خلاف مزاحمت کی پیمائش کرنے کے لئے سختی سے ممنوع ہے۔
5.3non-پیشہ ور اہلکاروں کو اس کی تصدیق کرنے کے لئے سختی سے ممنوع ہے۔
5.4 پیمائش کرنے والا میڈیم ایلومینیم مواد کے ساتھ مطابقت پذیر ہونا چاہئے ، ورنہ آرڈر دیتے وقت خصوصی ہدایات کی ضرورت ہوتی ہے۔
5.5 سینسر L5/Q9 کے آؤٹ پٹ اختتام کو پیمائش کے دوران خشک اور صاف رکھنا چاہئے ، بصورت دیگر سگنل آؤٹ پٹ غیر مستحکم ہے۔
5.6 سینسر کی دباؤ کی سطح کو کسی دو ٹوک آلہ یا بھاری قوت سے نہیں مارا جائے گا۔
7.7 چارج یمپلیفائر کی بینڈوتھ سینسر سے زیادہ ہوگی ، سوائے اس کے کہ تعدد ردعمل کی کوئی خاص ضرورت نہیں ہے۔
5.8 درست پیمائش کے حصول کے ل the سینسروں کی تنصیب کو ہدایات کی متعلقہ ضروریات کے مطابق سخت کیا جانا چاہئے۔
5.9 اگر پیمائش کے قریب مضبوط برقی مقناطیسی مداخلت ہے تو ، کچھ شیلڈنگ اقدامات اٹھائے جائیں۔
5.10 سینسر کی کیبل اور چارج یمپلیفائر کو اعلی تعدد جامد شور کے ساتھ ایک سماکشیی کیبل کا استعمال کرنا چاہئے۔