پیزو الیکٹرک کوارٹز ڈائنامک وزنی سینسر CET8312
مختصر تفصیل:
CET8312 Piezoelectric Quartz Dynamic Weighing Sensor میں وسیع پیمائشی رینج، اچھی طویل مدتی استحکام، اچھی ریپیٹ ایبلٹی، اعلی پیمائش کی درستگی اور اعلی ردعمل کی فریکوئنسی کی خصوصیات ہیں، اس لیے یہ خاص طور پر متحرک وزن کا پتہ لگانے کے لیے موزوں ہے۔ یہ پیزو الیکٹرک اصول اور پیٹنٹ ڈھانچے پر مبنی ایک سخت، پٹی ڈائنامک وزنی سینسر ہے۔ یہ پیزو الیکٹرک کوارٹج کرسٹل شیٹ، الیکٹروڈ پلیٹ اور خصوصی بیم بیئرنگ ڈیوائس پر مشتمل ہے۔ 1-میٹر، 1.5-میٹر، 1.75-میٹر، 2-میٹر سائز تصریحات میں تقسیم، سڑک کے ٹریفک سینسرز کے مختلف جہتوں میں یکجا کیا جا سکتا ہے، سڑک کی سطح کی متحرک وزنی ضروریات کے مطابق ڈھال سکتا ہے۔
مصنوعات کی تفصیل
تکنیکی پیرامیٹرز
| کراس سیکشن کے طول و عرض | (48 ملی میٹر + 58 ملی میٹر) * 58 ملی میٹر | ||
| لمبائی | 1m، 1.5m، 1.75m، 2m | ||
| پہیے کے وزن کی حد | 0.05T-40T | ||
| اوورلوڈ کی گنجائش | 150%FS | ||
| بوجھ کی حساسیت | 2±5%pC/N | ||
| رفتار کی حد | (0.5-200) کلومیٹر فی گھنٹہ | ||
| تحفظ کا درجہ | IP68 | آؤٹ پٹ رکاوٹ | >1010Ω |
| کام کرنے کا درجہ حرارت۔ | -45～80℃ | آؤٹ پٹ درجہ حرارت کا اثر | <0.04%FS/ ℃ |
| بجلی کا کنکشن | ہائی فریکوئنسی جامد شور سماکشی کیبل | ||
| بیئرنگ سطح | بیئرنگ کی سطح کو پالش کیا جاسکتا ہے۔ | ||
| نان لائنیئر | ≤±2% FS (ہر نقطہ پر سینسر کی جامد انشانکن کی درستگی) | ||
| مستقل مزاجی | ≤±4% FS (سینسر کے مختلف پوزیشن پوائنٹس کی جامد انشانکن درستگی) | ||
| تکرار | ≤±2% FS (اسی پوزیشن پر سینسرز کی جامد انشانکن کی درستگی) | ||
| انٹیگریٹڈ درستگی کی خرابی۔ | ≤±5% | ||
تنصیب کا طریقہ
مجموعی ساخت
سینسر کی پوری تنصیب کے ٹیسٹنگ اثر کو یقینی بنانے کے لیے، سائٹ کا انتخاب سخت ہونا چاہیے۔ یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ سخت سیمنٹ کے فرش کو سینسر کی تنصیب کی بنیاد کے طور پر منتخب کیا جانا چاہیے، اور لچکدار فرش جیسے اسفالٹ میں اصلاح کی جانی چاہیے۔ بصورت دیگر، پیمائش کی درستگی یا سینسر کی سروس لائف متاثر ہو سکتی ہے۔
بڑھتے ہوئے بریکٹ
مقام کا تعین کرنے کے بعد، سینسرز کے ساتھ فراہم کردہ سوراخوں کے ساتھ بڑھتے ہوئے بریکٹ کو ایک لمبے ٹائی وائر ٹیپ کے ساتھ سینسر پر لگانا چاہیے، اور پھر ٹائی اپ بیلٹ اور بڑھتے ہوئے بریکٹ کے درمیان خلا میں پلگ کرنے کے لیے لکڑی کا ایک چھوٹا مثلث کا ٹکڑا استعمال کیا جاتا ہے، تاکہ اسے سخت کیا جا سکے۔ اگر افرادی قوت کافی ہے تو مرحلہ (2) اور (3) ایک ساتھ انجام دیا جا سکتا ہے۔ جیسا کہ اوپر دکھایا گیا ہے۔
فرش کی نالی
متحرک وزنی سینسر کے بڑھتے ہوئے مقام کا تعین کرنے کے لیے کسی حکمران یا دوسرے آلے کا استعمال کریں۔ کاٹنے والی مشین کا استعمال سڑک پر مستطیل نالیوں کو کھولنے کے لیے کیا جاتا ہے۔
اگر نالی ناہموار ہیں اور نالیوں کے کناروں پر چھوٹے ٹکرانے ہیں تو، نالیوں کی چوڑائی سینسر سے 20 ملی میٹر زیادہ ہے، نالیوں کی گہرائی سینسر سے 20 ملی میٹر زیادہ ہے، اور سینسر سے 50 ملی میٹر لمبی ہے۔ کیبل کی نالی 10 ملی میٹر چوڑی، 50 ملی میٹر گہری ہے۔
اگر نالیوں کو احتیاط سے بنایا گیا ہے اور نالیوں کے کنارے ہموار ہیں تو، نالیوں کی چوڑائی سینسرز سے 5-10 ملی میٹر زیادہ ہے، نالیوں کی گہرائی سینسرز سے 5-10 ملی میٹر زیادہ ہے، اور نالیوں کی لمبائی 20-50 ملی میٹر سے زیادہ ہے۔ کیبل کی نالی 10 ملی میٹر چوڑی، 50 ملی میٹر گہری ہے۔
نچلے حصے کو تراشنا چاہیے، نالیوں میں موجود گاد اور پانی کو ایئر پمپ سے صاف کرنا چاہیے (گراؤٹ کو بھرنے کے لیے اچھی طرح خشک کیا جائے)، اور نالیوں کے دونوں اطراف کی اوپری سطح کو ٹیپ سے جوڑ دیا جائے۔
پہلی بار گراؤٹنگ
مخلوط گراؤٹ تیار کرنے کے لیے مقررہ تناسب کے مطابق انسٹالیشن گراؤٹ کو کھولیں، گراؤٹ کو ٹولز کے ساتھ جلدی سے مکس کریں، اور پھر نالی کی لمبائی کی سمت کے ساتھ یکساں طور پر ڈالیں، نالی میں پہلی بھرائی نالی کی گہرائی کے 1/3 سے کم ہونی چاہیے۔
سینسر کی جگہ کا تعین
بڑھتے ہوئے بریکٹ کے ساتھ سینسر کو آہستہ سے گراؤٹ سے بھرے سلاٹ میں رکھیں، بڑھتے ہوئے بریکٹ کو ایڈجسٹ کریں اور ہر فلکرم کو سلاٹ کی اوپری سطح کو چھونے کے لیے بنائیں، اور یقینی بنائیں کہ سینسر سلاٹ کے بیچ میں ہے۔ جب ایک ہی سلاٹ میں دو یا دو سے زیادہ سینسر لگائے جائیں تو کنکشن والے حصے پر خصوصی توجہ دی جانی چاہیے۔
دونوں سینسروں کی اوپری سطح ایک ہی افقی سطح پر ہونی چاہیے، اور جوائنٹ جتنا ممکن ہو چھوٹا ہونا چاہیے، ورنہ پیمائش کی غلطی ہو جائے گی۔ مرحلہ (4) اور (5) پر زیادہ سے زیادہ وقت بچائیں، یا گراؤٹ ٹھیک ہو جائے گا (ہمارے گلو کے عام علاج کے وقت کے 1-2 گھنٹے)۔
بڑھتے ہوئے بریکٹ اور دوسری گراؤٹنگ کو ہٹانا
گراؤٹ بنیادی طور پر ٹھیک ہونے کے بعد، سینسر کی ابتدائی تنصیب کے اثر کا مشاہدہ کریں، اور اگر ضروری ہو تو اسے بروقت ایڈجسٹ کریں۔ سب کچھ بنیادی طور پر تیار ہے، پھر بریکٹ کو ہٹا دیں، دوسری grouting پر لے. یہ انجکشن سینسر کی سطح کی اونچائی تک محدود ہے۔
تیسری بار گراؤٹنگ
علاج کی مدت کے دوران، کسی بھی وقت گراؤٹ کی مقدار کو بڑھانے پر توجہ دیں، تاکہ بھرنے کے بعد گراؤٹ کی مجموعی سطح سڑک کی سطح سے قدرے زیادہ ہو۔
سطح پیسنے
تمام انسٹالیشن گراؤٹ کیورنگ طاقت تک پہنچنے کے بعد، ٹیپ کو پھاڑ دیں، اور نالی کی سطح اور سڑک کی سطح کو پیس لیں، معیاری گاڑی یا دیگر گاڑیوں کے ساتھ پری لوڈنگ ٹیسٹ کروائیں تاکہ یہ معلوم ہو سکے کہ آیا سینسر کی تنصیب ٹھیک ہے۔
اگر پری لوڈنگ ٹیسٹ نارمل ہے تو انسٹالیشن ہے۔
مکمل
تنصیب کے نوٹس
5.1 سینسر کو حد سے زیادہ اور آپریٹنگ درجہ حرارت سے زیادہ عرصے تک استعمال کرنا سختی سے منع ہے۔
5.2 1000V سے زیادہ اعلی مزاحمتی میٹر کے ساتھ سینسر کی موصلیت کی مزاحمت کی پیمائش کرنا سختی سے ممنوع ہے۔
5.3 غیر پیشہ ور افراد کو اس کی تصدیق کرنے کی سختی سے ممانعت ہے۔
5.4 پیمائش کرنے والا میڈیم ایلومینیم مواد کے ساتھ مطابقت رکھتا ہو، ورنہ آرڈر کرتے وقت خصوصی ہدایات درکار ہوتی ہیں۔
5.5سینسر L5/Q9 کے آؤٹ پٹ اینڈ کو پیمائش کے دوران خشک اور صاف رکھا جانا چاہیے، بصورت دیگر سگنل آؤٹ پٹ غیر مستحکم ہے۔
5.6 سینسر کے دباؤ کی سطح کو کسی کند آلے یا بھاری طاقت سے نہیں مارا جائے گا۔
5.7 چارج ایمپلیفائر کی بینڈوتھ سینسر سے زیادہ ہوگی، سوائے فریکوئنسی رسپانس کے لیے کوئی خاص ضرورت نہیں ہے۔
5.8 درست پیمائش حاصل کرنے کے لیے سینسرز کی تنصیب کو ہدایات کی متعلقہ ضروریات کے مطابق سختی سے انجام دیا جانا چاہیے۔
5.9 اگر پیمائش کے قریب مضبوط برقی مقناطیسی مداخلت ہے، تو کچھ حفاظتی اقدامات کیے جانے چاہئیں۔
5.10سینسر کی کیبل اور چارج ایمپلیفائر کو ہائی فریکوئنسی جامد شور والی سماکشیل کیبل کا استعمال کرنا چاہیے۔
منسلکات
دستی 1 پی سی ایس
تصدیق کی اہلیت 1 پی سی ایس سرٹیفکیٹ 1 پی سی ایس
ہینگ ٹیگ 1 پی سی ایس
Q9 آؤٹ پٹ کیبل 1 پی سی ایس
Enviko 10 سال سے زیادہ عرصے سے Weight-in-Motion Systems میں مہارت حاصل کر رہا ہے۔ ہمارے WIM سینسر اور دیگر مصنوعات ITS انڈسٹری میں بڑے پیمانے پر پہچانے جاتے ہیں۔
